玻璃瓶的噴塗生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是汙水排放問題。至於玻璃瓶噴塗質量的好壞，是與水處理，工件的表麵清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行：前處理段。

　　玻璃瓶噴塗前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想;

　　預熱段

　　前處理後就要進入預熱段，一般需要8～10分鍾，玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的餘熱，以變增加粉沫的附著力;

　　玻璃瓶吹灰淨化段

　　若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工後的工件表麵就會有很多顆粒狀，使品質降低;

　　烘幹段

　　此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘幹爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。

　　噴粉段

　　此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來。

　　玻璃包裝容器的主要特點是：無毒、無味;透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富普遍，價格低，且可多次周轉使用。並且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優點，既可高溫殺菌，也可低溫貯藏。正是由於其具有諸多優點，因此成為啤酒、果茶、酸棗汁等許多飲料選擇的包裝材料。